2011年12月12日，我公司研发的《新型酒精精馏装置的改造及自控技术研究》项目顺利通过验收!

      （1）课题主要研究内容

        目前我国现有的酒精回收塔的缺点存在以下问题：①设计存在设计周期长，人财消耗大的缺点。对于旧设备进行技术改造，均要经过无数次的试验、验证，繁琐的数据处理等工序，不但要消耗很大的人力物力，同时也花费了太久的设计时间，导致新型设备研发进度缓慢，技术难以提升的局面。②酒精回收率不高，能源消耗大。由于精馏本身存在技术缺陷。液体分布不均匀，导致壁流现象严重，能源消耗大。③回收酒精质量不达标。据统计，目前市场上存在的酒精回收装置，回收的酒精平均浓度达到80度，95度以上酒精的产量只占总产量的5%。④设备自动化程度不高。对于回收酒精的浓度，采用离线分析，这就很难保证回收酒精的浓度准确，而且具有滞后性。因此需要引入现代化的只能控制技术，实现在线浓度检测，实时检测酒精浓度。

        世界各国的经验表明，以过程模型化和动态仿真技术为核心的控制优化和概念设计技术，是现有精馏过程降低能耗、提高经济效益、确保安全高效，以及全新的高效节能精馏过程开发的主要手段。以下为本项目主要研究内容：

        1）酒精浓度在线检测及其反馈控制技术研究

        目前中药制药行业对于回收酒精浓度均采用离线检测法，离线检测由于自身具有的局限性，造成回收酒精浓度不稳定，同时不可避免的滞后性，也降低了生产效率，增大劳动强度，因此需要开发酒精浓度的在线检测技术。在线检测可时时观测到回收酒精的浓度，便于及时采取措施，使得回收酒精浓度达到生产要求。如此便大大提高了效率，同时降低了生产成本，减轻了工人劳动强度。

       2）回收酒精吸光度的检测及控制技术研究

        由于回收乙醇溶液中除了含有乙醇、水溶液之外，还含有不少的杂质成分，如在稀酒精蒸煮过程中产生的甲醇、烯萜类化合物；由于粗酒精组分间醇与酸所生成的相互作用而产生的酯类化合物；由于醇与空气氧化二产生的醛类；在蒸馏时由于成熟醪过热及分解产生的硫化氢、糠醛类化合物等杂质。由于众多杂质的存在，导致回收酒精的吸光度远远大于理论吸光度指标，因此除杂过程是酒精回收不可缺少的工段技术。

      3）酒精回收塔的自动化控制技术研究

        酒精回收工艺繁琐，参数变量多、扰动大，手动控制无法避免会因为人为因素而引起生产工艺的不确定，容易造成控制参数不稳定，进而造成各批次间产品质量不均一问题，从而影响到产品质量。同时为了避免一线生产人员的危险操作和现场的重复劳动，为了使生产线具有更好的操作环境，提高生产安全性，保护设备，降低劳动强度，需要现代化的自动控制技术来取代传统的手动控制。

      （2）课题主要技术经济指标

         1、技术指标

        经过该项目的实施，与原有酒精回收塔相比，酒精回收率提高5%以上，生产效率提高10%以上，能耗降低10%以上；对回收酒精的吸光度进行检测，需要达到标准要求，即：在240nm处的吸光度小于0.08、在250-260nm处的吸光度小于0.06、在270-340nm处的吸光度小于0.02。