温州网讯 日前，我省发布首批“超级工厂”培育名单，15家温企入列其中。一时之间，“超级工厂”这一新名词引发不小关注，什么是“超级工厂”？“超级工厂”长什么模样？“超级工厂”将如何改变我们的生活？
浙江制造“超级工厂”计划诞生于2020年3月。根据官宣，该计划以C2M(用户直连制造)模式为核心，瞄准浙江产业带上的制造型企业，以全生命周期的数据分析预测能力精准连接制造商和消费者，提升中小企业的综合竞争力。
近日，记者采访进入首批培育名单的部分温企。窥探“超级工厂”种子选手们怀揣的硬核实力，看看“超级工厂”赋予我们的“超级想象”。
“以需定产”
让用户直连制造
跟随导航，走走停停地穿梭过热闹拥挤的小马路，终于来到瑞安市兜川鞋厂时，记者心里颇有些疑惑：这家看着面积不大、工人不多、外表朴实到近乎有些简陋的工厂，就是“超级工厂”吗？
工厂的一楼，工人们正忙着将鞋子打包、确认订单、准备发货，一名工人告诉记者，每天的发货量保持在上万件。而这仅仅只是兜川的一个发货点，加上位于杭州、义乌以及福建的仓库，兜川一天的发货量可达五六万双鞋子。
庞大的出货量让兜川在“1688”平台稳居鞋类销量的“头部”，但新一轮转型发展已悄然在兜川启动，在2020年刚刚投用的新工厂里，兜川开展智能化技改、引入工业机器人，并研发真皮注塑技术，瞄准差异化中高端市场进行布局，“根据市场需求反馈，我们计划做中高端产品，形成品牌，未来以实体店形式进驻商场。”老板项彬彬说。
这一番操作，实际上暗含着C2M的内核逻辑：以需定产，从而实现制造升级、消费升级。
多年深耕电商销售模式，为兜川积累了海量的数据，更练就了精准的数据洞察能力。“通过市场供需的数据洞察撬动制造环节的变革，制造工厂从过去直面‘企业客户’转向直面‘消费者客户’，这就是我理解的‘超级工厂’。”作为土生土长的瑞安仙降人，对于拥有“中国胶鞋名城”称号的家乡，项彬彬打心底里希望“超级工厂”计划的实施，能够转变当地胶鞋企业的理念、撬动当地产业转型升级。
主动应变
温企的探索早有布局
事实上，从“以需定产”的角度来看，不少温企的身上已或多或少地带上了“超级工厂”的影子。早在几年前，传统制造业面临产能过剩的瓶颈，温州一批优势鞋服企业率先开始变革工业化流水线批量生产的传统模式，凭借“互联网+”的风口，探索从顾客到工厂的新生产模式。
以同样进入“超级工厂”培育名单的奥康鞋业为例，早在2003年，奥康就在生产中引入“C2M”理念，启动脚型测量设备的研发，于2007年成功推出第一代测量仪产品。
据介绍，脚型测量仪可以为消费者测量包括脚长、水平脚宽、跖趾围长、脚背高度等在内的三维脚型数据，再结合顾客的消费偏好、年龄、消费层次等“360度画像”，为消费者设计、制造出一双独一无二的订制鞋。于企业而言，这种“一人一楦一单一BOM（物料清单）”的生产模式则可大大减少库存，降低生产成本。
不断更新换代，目前，奥康已开发出第五代移动式3D智能脚型扫描仪，成为行业首个能够上门测量的脚型扫描设备。
报喜鸟也是“C2M”的探索者和受益者。报喜鸟于2015年启动“云翼互联”大规模个性化定制项目，通过打造包括“一体两翼”的云翼互联智能体系，在产与销之间实现无缝对接，一举打破服装行业高库存、低周转、高渠道成本的瓶颈。
事实上，不仅仅是鞋服行业在走定制化路子，威马汽车温州工厂也已创新实现了C2M大规模个性化定制模式，利用先进的算法模型实现秒级排产及OTD状态实时反馈，实现从消费端拉动制造流程与供应链。
C2M的背后
需智能制造的支撑
一端连接制造商、一端连接消费者，C2M模式通过构建“极短链路”去掉库存、物流、总销、分销等中间环节成本，更加瞄准消费者需求，从而让生产更精准、价格更实惠。
但在实践中我们不难看出，让消费直连制造，中间还有不少障碍需要跨越：更精准的生产必然要求更强大、更聪明、更智能的生产能力。有分析就指出，C2M对于制造水平要求很高，如何能够在小批量多品类制造场景下控制成本和品质，更多地需要智能制造的支撑。
也因此，加大技改投入、实施智能制造成为“超级工厂”的题中应有之义。而这样的努力，温州一直在坚持。记者了解到，近年来，我市大力推进千企智能化改造工作，通过市、县（区）两级政策扶持、示范推广、技术支撑以及服务引领等措施推动，引导企业“主动改”“积极改”“大力度改”，并加速推进了一批智能化技改项目建设投产，进一步助推企业柔性生产、精益管理、智能制造。数据统计显示，2020年1月-10月，全市就实施智能化技改项目1278个、智能化技改诊断项目1113个、新增工业机器人2136台，均超额完成年度任务。
或许，将“超级工厂”计划的实施视作一个手段和方法，我们能够在计划的逐步推进、落地中通过智能制造的升级、大数据的应用、电商渠道的打造、流通成本的降低等，驱动温州制造业新一轮的跨越发展。
（来源：温州日报，记者：夏晶莹，通讯员：夏盈瑜）