建最美工厂，筑美好生活。2021年，市委宣传部、市经信局联合发起“最美工厂”寻访工作，经企业申报、各地推荐、专家走访辅导、网络投票和专家评审及公示等，全市20家企业入列2021年“最美工厂”名单，其中温州人本电机轴承有限公司（以下简称温州人本电机）入选。

          温州人本电机成立于2007年，是中国轴承领军企业、世界轴承十强企业——人本集团的核心子公司。该公司以汽车轴承生产为主，围绕生产美、创新美、人文美、环境美等四个维度开展，设置了17个指标，致力打造轴承行业 “最美工厂”标杆。

生产智能化，创温州人本电机“最美工厂”生产新路径

          轴承产品生产，对尺寸精度、质量稳定性要求高。尤其是轴承生产的第一道工序——轴承端面加工，也是轴承生产的关键一环，作为轴承生产后工序的基准面，其加工精度要求很高。为此，温州人本电机引入的数控系统控制和伺服电机进给系统，改变了原有设备液压机械进给方式，进给重复精度可达0.001毫米，相当于不到一根头发丝的十分之一。

          在生产智能化的改造提升中，温州人本电机更是大胆创新，打破国内轴承行业现有端面磨加工的传统方式，采用数控贯穿式进行双端面磨床加工。也就是由一台设备，一次完成内外圈双端面共同磨削，工序效率提升60%。

          除了智能化生产工艺设备的引入，全自动数控技术和产品的采用，也为温州人本轴承的生产效率、产品品质提质升档。

          温州人本电机采用国际先进的马波斯测量仪器，边磨削、边测量，实现根据仪表检测数据自动调整加工尺寸，既减少操作人员对设备的手工干预，又减少操作人员的工作量。在全自动数控滚道及数控内圆磨削加工过程中，一名操作人员可同时操控8台加工设备。

         国际先进设备的引入，对温州人本电机的轴承产品加工生产带来的变化，并不仅仅限于产品品质的变化。应用天然精钢石滚轮对砂轮进行修整，原有一台磨削设备的砂轮24小时需更换5次，现在240小时才只需更换一次。单件加工时间从原有的13秒左右提升至8秒，产线效率提升50%。

发展创新化，坚持“以人为本”生产第一要素

          创新是企业发展的生命力。近年来，温州人本电机敢于打破传统观念和意识，通过体制创新、机制创新、管理创新，塑造自主品牌。

          以企业营销创新为例，依托人本集团的营销体系，温州人本电机形成线上+线下的销售架构模式：线上，在京东商城、阿里巴巴、天猫等平台开设自营旗舰店；线下，在全国范围内设立70余家营销公司，130家轴承销售办事处及轴承专卖连锁店。在美国、日本、德国设有工程技术、营销、物流等海外机构，构建全球化营销网系。

          近年来，温州人本电机坚持“以人为本”生产第一要素。从“建厂先育人”的人才理念到“人本是一所学校，更是一个温暖的家”的文化内涵，始终把人放在企业管理首要位置。

          关爱员工、爱护员工、尊重员工，建设职工良好生活环境，完善配套设施。在温州人本电机厂区，一个健康、卫生、有序的员工食堂，体现出企业对员工生活的用心。该食堂的每一位厨师均持有厨师资格证。因企业员工来自全国各地，大家饮食的口味各有差别，为满足员工口味的多样性，除了常见的面食、米饭、快餐等，企业食堂还推出水饺、胡辣汤、生煎包、肉夹馍等特色风味美食。

（来源：温州都市报）